3. 即時系統(Just in time)的目標不包括下列何項？
(A)零庫存
(B)零缺點
(C)零浪費
(D)零風險

任何決策都會有風險

正確答案為 (D) 零風險。

詳細解析如下：

即時生產系統（Just-In-Time, JIT），又稱為豐田生產方式（Toyota Production System, TPS）或精益生產（Lean Production），其核心哲學在於追求極致的效率與排除所有無價值的活動。

JIT 的核心目標通常歸納為「七個零（Seven Zeros）」：

1. 零庫存（Zero Inventories, 選項 A）： 消除所有安全庫存與在製品積壓，追求需要時才生產。

2. 零缺點 / 零瑕疵（Zero Defects, 選項 B）： 強調源頭品質管理（自働化/Poka-Yoke），不產生不良品。

3. 零浪費（Zero Waste, 選項 C）： 消除包含等待、搬運、過度加工等一切無附加價值的浪費。

4. 零停機 / 零故障（Zero Breakdown）： 透過預防保養（TPM），確保設備運作不中斷。

5. 零準備時間 / 零切換（Zero Set-up time）： 實現快速換模（SMED），提升生產彈性。

6. 零搬運（Zero Handling）： 最佳化工廠佈局，減少不必要的物流搬運。

7. 零前置時間 / 零遲延（Zero Lead-time）： 縮短從接到訂單到交貨的整體週期時間。

為什麼 (D) 零風險 不是 JIT 的目標？

「零風險」並非 JIT 的目標，相反地，JIT 系統本身隱含著較高的營運風險：

• JIT 追求追求極致的「零庫存」，這意味著組織取消了庫存緩衝（Inventory Buffer）。

• 一旦供應鏈發生中斷（如斷電、天災、物流延誤或供應商扣工），企業會因為沒有備用庫存而立刻面臨停工停產的風險。

• 因此，JIT 是一種「高風險、高回報」的精益管理系統，不可能也不以「零風險」為目標。