所屬科目：【阿摩】未分類題庫
1. "Lean Production" 一詞在哪一本著作開始被正式定義?？ (A) Lean Thinking (B) The Birth of Lean (C) Lean Solution (D) The Machine that changed the world
2. 大野耐一覺得最根本的一種 "浪費" 是下列何者? (A) Inventory (B) Over Production (C) Waiting (D) Over Processing
3. 下列何者不是改善中所謂的“標準作業”常使用的報表 (A) 標準作業表 (B) 工程別能力表 (C) 標準作業組合表 (D) 生產進度管理表
4. 小明在某工具機廠商觀察製造現場，看到許多鑄件置於室外場域一段時間， 以自然方式消除其內在熱應力，這些鑄件算是下列 “物的四種狀態”的哪一 狀態? (A) 停滯 (B) 檢查 (C) 搬運 (D) 加工
5. 下列何種運作違反看板(Kanban)運用的規則? (A)不可把不良品送給後工程 (B) 可以將資訊數位化傳遞至前工程要求生產，生產完即送後工程，不需看 板與現物在一起 (C) 使用每箱的第一個零件時，取下看板，投入看板箱 (D)後工程只根據收集的看板到前工程領取
6. 人員作業訓練多能工化為了達到下列何者? (A) 省力化 (B) 省人化 (C) 少人化 (D) 自働化
7. 推行精實管理的某車廠在 2014 年的生產節拍時間為 120 秒， 2016 年卻升到150 秒，可能的原因為何？ (A) 市場景氣不好，需求降低 (B) 產能不足 (C) 換了新的零件供應商，品質不穩定 (D) 推行精實管理失敗
8. 下列哪一項不是 A3 報告書所需思考的重要步驟: (A) 如何確定這就是你要處理問題 (B) 有親自去現場(Gemba)親眼觀察掌握現狀嗎? (C) 有效並迅速提供單一解(solution) (D) 透過 5 why 試圖找出造成問題的真因
9. 目視管理、異常管理、節拍時間的製造、定量搬運、及時化、一個流等這些 方式運作可讓生產線具有下列特性(何者為非) (A) 能早期發現異常 (B) 培育人才 (C) 減少庫存 (D) 實現無人工廠
10. 下列何者為非? (A) 機器清潔是為了檢查，檢查是為了發現異常 (B) 只注重效能的提升，可能產生製造過度的浪費 (C) 要達到小批量生產，換模切換時間必須想辦法減少 (D) 加強檢查可以提升品質
11 日本公司推行 Karakuri kaizen 的最主要目的為何？ (A) 降低成本 (B) 訓練員工活用智慧 (C) 容易自主維修保養 (D) 提高產能
12. 針對換模時間的改善步驟何者正確 a.縮短調整時間,b.將內換模轉換外換模,c. 將內換模、外換模及調整明確區分,d.縮短內換模時間,e.縮短外換模時間 (A) ecbda (B) abcde (C) cbdae (D) dbcae
13. 5S 活動的目的為何 (A)環境整潔乾淨 (B)物品放置整齊 (C)提升工作之質 (D)張貼各種標示
14. 5S 活動實施重點方向為何 (A)職場環境的淨化 (B)構築工作「容易做」「容易懂」「又安全」「有維持」的職場 (C)培育能維持 5S 及能挑戰改善的人材 (D)以上皆是
15.豐田生產系統期待的主管應具備條件,何者有誤 (A)提示該前進的方向及明確的目標 (B)做出可看成果的評價 (C)完全依賴管理數字與圖表 (D)做出知道成就感的狀態
16.目視管理要求的水準,何者有誤 (A)管理資訊顯在化 (B)現場必要資訊即時顯在化 (C)異常∙問題迅速掌握及情報共有化 (D)異常處置方法迅速、標準化
17.異常可目視即知的狀態為何 (A)由訓練有素的主管來檢知 (B)透過熟練員工來操作 (C)任何人均可異常處置 (D)異常點(行動點)需明確
18.變化點管理要點包括 (A)確認對後工程的聯絡與影響 (B)確認批量不良品間的差異 (C)針對變化後的結果進行分析 (D)以上皆是
19.豐田生產系統中的標準作業有三要素,何者有誤 (A)循環時間 (B)作業順序 (C)標準手持 (D)節拍時間
20.為什麼產生導致生產前置時間冗長的停滯現象 (A)按照銷售狀況進行生產 (B)物流水準高 (C)生產流程複雜 (D)小批量生產
21.豐田生產系統中平準化所指為何 (A)作業時間平均化 (B)運搬時間平均化 (C)產品種類及數量平均化 (D)作業人員平均化
22.豐田生產系統中自働化的目的何者正確 (A)提高運轉率 (B)省力化 (C)製出 100%良品 (D)以上皆是
23.Toyota 開始進入汽車產業時就採取何種生產策略？ (A) 福特汽車的裝配線 (B) 大量生產 (C) 進口美國半成品，在日本組裝 (D) 接單後生產
24.豐田汽車為了改善品質，而提出’挖掘問題的根本原因的’5 Why?’分析方法的 是那一位？ (A) 赤尾洋二 (B) 豐田佐吉 (C) 豐田章男 (D) 大野耐一
25.豐田汽車很重視持續改善，該公司大多使用何種改善手法？ (A) Six-Sigma program (B) 福特的 G-8D (C) 學習美國的品質改善小組(QIT) (D) 品管圈(QCC)
26.豐田汽車為了降低成本，而採取怎樣的最有效對策？ (A) 消除七大浪費 (B) 降低原物料採購成本 (C) 以小批量生產來降低成本 (D) 產品設計時，原料採用源流管理
27.整頓活動所帶來的效果,以下何者正確(A) 可以節省地坪(B) 要做的工作會明確(C) 何物、有多少量會明確(D) 個人 5S 意願提升
28.豐田汽車的生產現場促使三種“流”能呈現最佳的精實(lean)化，這三種 “流”所指的除了物料流、人力流之外，還有那一種流？ (A) 金流 (B) 資訊流 (C) 產品流 (D) 機器流
29. 豐田汽車推動自働化，則自働化的機器設備能做到何種程度？ (A) 機器人來操作自動化機器 (B) 機器本身能自我控制與調整，能生產出百分百良品 (C) 設備本身有防呆系統 (D)機器能自動偵測不良，且能自動停機
30. 如果推行精實生產，假設每天只需生產一百個，如今一個班有 10 個人，剛 好可做 100 個，如今透過改善，10 個人可做到 120 個，如果落實精實生產， 則應進行怎樣的生產？ (A) 以 10 個人生產 120 個 (B) 以 10 個人來做，能生產多少就生產多少 (C) 以 9 個人生產 100 個 (D) 以 8 個人生產 100 個
31. 一家企業要成功的推行 lean production 或 TPS，則會是一條長遠且艱辛的路 要走，下面那一條件是最關鍵的？ (A) 推行多能工作業 (B) 員工的教育訓練 (C) 推行全面品質管理 (D) 最高階主管的堅持，充分支持，且親自參與
32. Lean production的基本要素除了“Value stream”、“Continuous flow”、“Customerpull” 、“Pursue perfection”之外，還有那一項？(A) “Costcontrol”(B) “Pursue profit”(C) “Company-first”(D) “Value creating”
33. 在價值溪流圖中表示(A) 作業員(B) 供應商(C) 物料(D) 店面
34. 下列何者是導入SMED的重要關鍵(A) 區分內部和外部的作業(B) 將內部作業轉移到外部(C) 減少內部工作(D) 減少外部作業
35. 下列何者不是KARAKURI常顯現的功能(A) 擴大產出(B) 產生力量(C) 開關作用(D) 多能工作用
36. 製鞋工廠的生產線採兩班制，每班工作八小時，每個班次員工有 30 分鐘休息時間，公司每週工作五天，該產線的產出品每個禮拜顧客需求為 22000 雙，請問其節拍時間(Takt Time)為多少?(A) 2 分鐘(B) 2 秒(C) 12 秒(D) 3 分鐘
37 豐田公司某生產線 2 人作業,A 作業員 CT=88 秒，B 作業員 CT=86 秒，當天工作時間 8 小時,生產良品數有 306 個,不良品有 9 個,請問該日生產線可動率為多少(A) 96.3%(B) 93.5%(C) 90.8%(D) 88%
38. 豐田生產系統中的節拍時間所指真正意義內容為何?(A)產品在生產工程所耗用的時間(B)產品在生產工程停滯所耗用的時間(C)產品的銷售速度(D)人工作業耗用的時間
39.豐田一條流水生產線(一個流)每天工作 8 小時，共有四部不同功能設備進行生產,四部設備個別的完成時間分別為 75 秒.80 秒.55 秒及 48 秒,則此流水生產線的加工能力為何?(A) 600 個(B) 523 個(C) 384 個(D) 360 個
40.某工廠推動多能工作業，已知作業員平均卸裝工件的時間需 10 秒鐘，機械自動切削工作平均需 40 秒鐘，作業員人工成本每小時 100 元，機械作業成本每小時 150 元，則該名作業員可操作多少部機械?(A) 3(B) 4(C) 5(D) 6
41.豐田生產系統的改善步驟何者正確 a.目標的設定,b.現狀調查,c.改善需求的明確化,d.改善及標準化,e.問題點抽出(A) abced(B) baced(C) cabed(D) eabcd
42.某工廠每天採兩班制作業，每工作班包括用餐及休息時間需 1 小時，勤務、開會、清掃需 20 分鐘。假若每天生產 800 個產品，每個產品加工時間 0.6 分鐘，則其性能稼動率為(A) 50%(B) 60%(C) 70%(D) 80%
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